Pourquoi utilisons-nous la couche de finition pour l'impression?
1) Résoudre les difficultés de durabilité
Lorsque l'encre en caoutchouc est utilisée seule, elle se fissure et se fondre après 5 à 10 lavages. Le film protecteur formé par la couche de finition augmente la lavabilité à plus de 50 fois et la solidité de frottement à 3 niveaux (standard ISO), ce qui résout le point de douleur de l'impression.
2) Personnalisation de la texture
Nous pouvons contrôler le brillant de surface et une sensation difficile à travers la formule si vous utilisez de la pâte de revêtement. L'impression traditionnelle est limitée à un seul brillant / toucher. La pâte de couverture a atteint des effets différenciés tels que la sensation de la peau mate (coefficient de frottement 0,3-0,5), la sensation de velours (duveteuse ↑ 40%), le brillant miroir (brillant supérieur ou égal à 90GU), etc., pour répondre aux besoins personnalisés de consommation de tendances.
3) réduire les coûts de production globaux
La couche de protection de surface réduit le taux de reprise (les plaintes des clients diminuent) et prolongent le cycle de vie du produit. En prenant des chaussures de sport à titre d'exemple, les chaussures imprimées utilisant une couche de finition brillante ont un taux de prime du marché secondaire de 20%.
Utilisation du guide
1) Préparation avant d'imprimer
Traitement du substrat:Assurez-vous que l'encre de couleur de base est complètement sèche (il est recommandé de se tenir de plus en plus ou égal à 4 heures);
Préparation de la pâte de revêtement:Remuer uniformément après l'ouverture de la boîte et ne diluez pas avec l'eau (si vous avez besoin d'ajuster la viscosité, utilisez un diluant spécial inférieur ou égal à 3%);
Sélection d'écran:L'écran 120-140 Mesh est recommandé. Trop grossier provoquera une circulation de la pâte, et trop fin affectera la perméabilité.
2) Points de contrôle d'impression
Épaisseur de revêtement:L'épaisseur de grattage de passage unique recommandée - est de 0,1 à 0,15 mm, et trop épais se fissurera facilement;
Compétences excessives:Le revêtement mat doit être "en phase mince deux fois" (3 minutes d'intervalle), et le revêtement brillant peut être gratté épais en un seul passage;
Exigences environnementales:Température 25-35 degrés, humidité inférieure ou égale à 70%
3) Post - Clé de traitement
Séchage naturel:Une fois la surface sèche, laissez-la reposer 20 minutes avant d'entrer dans le tunnel de séchage;
Processus de durcissement:
Coat Top Matte: 130-140 degrés × 2,5-3 minutes
Coat Top Glossy: 150-160 degrés × 1,5-2 minutes
※ La surchauffe ou les heures supplémentaires entraîneront une plus brillante et la surface brillante devient jaune
